根植于千年的制刀熱土——陽江

師從“陽江小刀之父”——梁季芙

如何做一把好刀？輝叔的心中自然有數

刀之好壞，取決于鋼

于輝叔而言，千錘百煉不是一句展望

成功出爐的精密特鋼就是輝叔心中的堅守

有了自己的好鋼才能用得放心

有了完整的產業鏈

才能打造真正的中國刀！

十八子全產業鏈保障

自主煉鋼

做好刀必有好鋼，為了實現“做一把好刀”的使命，2002年，廣東省不銹鋼材料與制品協會會員單位十八子集團建立了刀剪專用鋼材煉鋼廠，經過20年的發展，煉鋼技術已取得了重大突破，刀具專用鋼的煉制性能指標達到了國內領先，世界一流。2016年十八子集團聯手北科大李晶教授團隊創新研發出新材料80Cr13MoV，其比進口復合鋼材料成本節約1/4，性能提升明顯，硬度可達到58HRC、鋒利度達116mm、鋒利耐用度達736mm，其中鋒利度達到國際先進水平，鋒利耐用度高于國際先進水平。

2021年，陽江合金材料實驗室“十八子”科創基地成立，為解決高端馬氏體不銹鋼制備這一“卡脖子”類關鍵材料的技術難點共同努力。
 

成立精鑄車間

組建“全硅溶膠脫蠟技術”精鑄車間，成功掌握了精鑄刀柄結構件技術，專業生產刀具鑄鋼柄，不僅滿足了自身的需求，同時也為本地的刀剪企業配套服務，提升了刀剪行業的整體水平。

2022年，成立MIM（金屬粉末注射成型）車間，專注高品質五金產品零配件的生產。

研發熱處理設備

刀具的熱處理工藝決定了鋼性良莠，為了實現刀具熱處理的專業性，十八子自建獨立的熱處理車間，精心研發熱處理技術和設備，高效平衡了產品的經濟、環保和性能指標。

成立自制磨具、砂輪車間

為了實現刀具刃口鋒利度與持久性的高價值指標，十八子通過對研磨技術的開發與研究，根據不同刀剪鋼材熱處理技術后獲得的組織的特性與磨具性能匹配的精細化控制，自主研制出各種性能優越的研磨砂輪。